鉆攻機主要性能及特點：

1、本機器主要適用于端板鉆盲孔及攻絲工藝。

2、攻絲機主要包括下部伺服分度盤、氣動四爪卡盤、定位板、兩組伺服鉆孔組件（適合孔徑16～24MM）及兩組伺服攻絲（M27x3）組件、2個高精度光感找原點系統(tǒng)、上料和下料搬運機構(gòu)。

3、具有獨立的動力機構(gòu)及電氣系統(tǒng)，進口PLC控制器編程，觸摸屏及按鈕集中控制，可實現(xiàn)手動/自動/半自動以及生產(chǎn)過程中異常，包含換刀、故障等處理程序。

4、可以實現(xiàn)2組攻絲、2組鉆孔與1組攻絲、1組鉆孔的切換。

設(shè)備操作動作流程：

自動輸送線將工件運至待機處——自動上下料機構(gòu)進料——找原點——自動鉆孔攻絲——完成后自動上下料機構(gòu)下料——持續(xù)工作循環(huán)。

設(shè)備參數(shù)和主要配件表

1、設(shè)備參數(shù)

機床結(jié)構(gòu)

主機包括：底座、上座，鉆孔及攻絲組件等組成。

1. 機身：由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件組成。機身鋼板焊接時都采用CO2保護焊焊接，接縫處全部加工坡口，焊接以后機身整體熱處理以后進行表面拋丸或打磨處理，機身全部涂刷防銹底漆,機身鏜加工采用大型精密數(shù)控鏜床整體一次性加工。加工的平面度、垂直度、同軸度的檢驗精度達到國家檢驗精度標準。

2. 分度盤：由伺服電機、高精度中空RV減速機及氣動四爪卡盤組成，電機與減速機采用浮動結(jié)構(gòu)保證工件加工時減速機不受軸向力，
3. 鉆孔：采用伺服電機+精密行星減速機組成，自主開發(fā)專用程序，自動找原點，全種數(shù)字化精確控制，有體積小、速度快、節(jié)能及易維修等特點。
4. 攻絲頭：同伺服電機+精密行星減速機組成，同樣采用自主開發(fā)專用程序，空行程氣動控制，做到速度快，體積小節(jié)能及易維修等特點。
5. 自動上下料：采用模塊化設(shè)計，由輕質(zhì)鋁型材組成骨架，組合直線導軌及優(yōu)質(zhì)氣缸，達到快速穩(wěn)定上下料，不影響操作空間。

電氣控制系統(tǒng)

1. 設(shè)有獨立的電氣柜，控制柜下部有底座，柜內(nèi)裝有空氣開關(guān)、斷路器，熱過載繼電器，小型繼電器，PLC編程控制器，變頻器等電氣；電器柜需要有進氣口和風扇，門需要有密封條。
2. 對壓機的各種報警信號，限位開關(guān)與壓機動作實現(xiàn)程序連鎖。
3. 設(shè)有集中控制面板，面板上布置有操作按鈕和選擇開關(guān)。

操作方式

1.鉆攻機設(shè)有點動、單循環(huán)自動兩種操作方式，全部觸屏操控。

2.全伺服數(shù)據(jù)控制調(diào)整。

3.操作盒上的按鈕除完成所以動作外，還應有“停止”、“急停”等按鈕。

4.4頭可以單獨控制使用。